问题引出
     A餐台，四边是木框，中间是玻璃，在实际生产中，切割一块大小合适的玻璃十分困难，一不小心就造成了木框与玻璃的误差，不是大了就是小了，品质难以把握。

     B餐台两边是木边，中间是玻璃，只在宽度方向上对玻璃尺寸有严格要求，在长度方向上的要求相对宽松，品质问题的出现就少了一半的机会。

     C餐台面仅仅是一块玻璃而已，没有了四周的尺寸约束，大大放宽了对玻璃尺寸要求的程度，公差配合的问题也就不存在了。

结论
     造成品质问题的最根本原因，常常在设计上，这就是问题的症结所在。
     品质不是检验出来的，不是生产出来的，而是设计出来的。
                                              
根源剖析
     好的品质设计可以减少品质问题出现的概率，方便于生产，减少相应的管理与品质控制成本。
     出现品质设计不合理问题的根源主要体现在以下几个方面：
     ①    缺少对“品质设计”的足够认识。
     ②    设计人员素质的有限，在设计思想上，没有品质意识。
     ③    认为品质是品质部门的事，出了品质问题是他们的问题，与设计部门无关。
     ④    我怎么设计你就要怎么做，做不好与我无关。
     ⑤    我打样都打得那么好，那么合乎标准，你们有什么理由指责我。
     ⑥    不懂得“批量生产”与“打样”之间的不同。
     ⑦    对“人为造成工作难度”是设计部门的失误的问题认识不清。
     ⑧    统筹管理的失误。

处理的基本原则
     原则一：
     进行品质宣传，使大家知道，品质好坏是所有部门、所有人员的事。  

     原则二：
     加强“品质设计”理念的宣传，尤其做到使设计人员懂得这一道理。

     原则三：
      进行“品质设计”技术与技巧的培训，增强有关人员的专业素质。

     原则四：
     建立监督机制，对于有问题的设计及时防犯与纠正。

     原则五：
     建立信息反馈体系，对于各车间、各部门所发现的问题及时上报给设计部门。